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本鋼特不銹鋼復合管欄桿廠家連鑄生產(chǎn)創(chuàng)歷史新高
作者：admin 發(fā)布于：2021-7-6 6:59 Tuesday
| 經(jīng)過精心組織，周密細致的前期準備工作，以及前后工序的密切配合，特不銹鋼復合管欄桿廠家連鑄生產(chǎn)能力迅速提升。5月21日，連鑄生產(chǎn)線順利實現(xiàn)20連澆，創(chuàng)造了新的連澆最高紀錄。此外，他們還實現(xiàn)了軸承鋼8連澆，達到國內(nèi)同類生產(chǎn)線的較高水平，充分滿足了前部煉鋼產(chǎn)能釋放的需要。 為確保設備升級改造后迅速達產(chǎn)達效，特不銹鋼復合管欄桿廠家在抓好技改工程推進的同時，也十分注重協(xié)調(diào)好工序間的相互匹配。為滿足提升后的煉鋼產(chǎn)能對連鑄生產(chǎn)能力的要求，他們做了大量前期準備工作。特不銹鋼復合管欄桿廠家鑄鋼車間針對生產(chǎn)壓力加大后可能出現(xiàn)的制約生產(chǎn)的各種情況做了充分準備。 以往，該生產(chǎn)線未經(jīng)歷過如此快節(jié)奏、高強度的生產(chǎn)考驗。針對自身經(jīng)驗相對不足的情況，他們強化學習交流，與主要消耗性材料供應商逐一進行信息溝通與技術交流，以確認每個廠商供應產(chǎn)品的細微差別，在學習相關經(jīng)驗的同時，也做好材料的優(yōu)選工作。如，對4家中間包干式料供應商，他們分別與其技術人員進行交流，確認不同原料的特性，研究并形成適合其產(chǎn)品的最佳烘烤曲線，從而使中間包的使用壽命大為提高，有效避免了因中間包倒塌造成的停澆。此外，他們還與4家保護渣原料供應商進行了溝通，摸透保護渣的不同使用規(guī)律。他們通過學習交流，彌補了自身經(jīng)驗的不足，從而確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定順行。 特不銹鋼復合管欄桿廠家連鑄生產(chǎn)線設計最高生產(chǎn)能力為10連澆，經(jīng)過技術人員與操作人員的共同努力，目前，該生產(chǎn)線已能穩(wěn)定達到12連澆，從而使整個工序成本大大降低。此外，隨著中間包使用次數(shù)的增加，耐火材料的有效利用率顯著提高，鋼水成坯率也有所提升，從過去的平均6連澆提升到現(xiàn)在的12連澆，成坯率提高兩個百分點以上。 針對軸承鋼的連鑄生產(chǎn)等一些要求特殊、生產(chǎn)難度大的鋼種，他們進行了專門準備。軸承鋼在連鑄生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)水口結瘤問題，導致澆鑄過程無法連續(xù)進行，這是同行業(yè)的普遍問題。針對這個問題，技術人員制訂了合理的水口維護和使用周期，采用各種防止鋼水二次氧化的措施，減少夾雜在水口堆積的情況。截至目前，未出現(xiàn)因水口結瘤而影響生產(chǎn)的情況。 此外，由于軸承鋼屬于高碳鋼，對鋼水的溫度要求和過熱度的變化范圍要求也更為精確，因此，鑄鋼車間與煉鋼車間加強了溝通合作，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏、嚴格鋼水成分控制。同時，由于鋼的硬度較高，給拉坯過程增加了難度，稍有不慎還可能損傷設備。為此，鑄鋼車間加強了對操作人員的要求，明確了拉坯速度、冷卻水控制等主要參數(shù)，從而保證了生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過他們的精心組織和一系列有效的措施，使工藝水平又上新臺階，實現(xiàn)了軸承鋼的8連澆，創(chuàng)歷史新高。 | ||
