山東飛龍金屬材料有限公司
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中鋁中州企業(yè)：依托技術(shù)創(chuàng)新 控虧增盈出實效
作者：admin 發(fā)布于：2014-8-7 3:41 Thursday
自2009年以來，中鋁中州分公司熱電廠圍繞中鋁公司“一保、二壓、三從緊”的要求，在確保生產(chǎn)組織“安全、高效、均衡、穩(wěn)定”的情況下，最大限度實現(xiàn)了挖潛增效控虧增盈。
依托技術(shù)創(chuàng)新推進節(jié)能減排
中鋁中州分公司熱電廠強化技術(shù)攻關(guān)力度，不斷將新工藝、新技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)流程中，在節(jié)水、節(jié)電方面取得明顯成效。
投運地表水預(yù)處理系統(tǒng)，年節(jié)約成本40多萬元。根據(jù)企業(yè)周邊地表水資源豐富，成本較低等特點，中州分公司熱電廠及時投用了地表水預(yù)處理項目，可有效去除地表水中的懸浮物、膠體物、重金屬、有機污染物等物質(zhì)，使地表水水質(zhì)達到制造鍋爐化學(xué)除鹽水對原水水質(zhì)的要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。截止6月底，該項目共處理地表水18.57萬噸。
優(yōu)化工業(yè)水處理站工藝系統(tǒng)流程，提高水處理效果，延長連續(xù)運行時間。熱電廠通過對凈水器內(nèi)部斜管填料、鋼結(jié)構(gòu)支承強度加固、中心筒擴容、加藥系統(tǒng)工藝優(yōu)化等6項改造，同時優(yōu)化反洗強度、排泥、加藥調(diào)整、水質(zhì)檢測等工藝操作方法，工業(yè)水處理站投用后累計處理工業(yè)廢水113.41萬噸。
此外，熱電廠通過實施灰渣泵停泵技術(shù)攻關(guān)，利用廢舊泵及借助暫時停運的管道，將灰渣水打入6#鍋爐脫硫系統(tǒng)沉淀池中，經(jīng)沉淀后將水打往第二循環(huán)水系統(tǒng)，實現(xiàn)了灰渣泵在6#鍋爐脫硫系統(tǒng)運行時停運，每月可節(jié)約電費10萬多元。
依托員工智慧降低生產(chǎn)成本
員工中蘊藏的智慧是無窮的。熱電廠將“小改小革”作為激發(fā)員工潛能、提高管理水平、控虧增盈的有效切入點，借助勞動競賽等載體使得小改小革工作紅火有序、收效顯著。年初至今，熱電廠員工革新成果頻頻閃現(xiàn)，共評定“D級以上合理化建議”19項，18名員工榮獲中州分公司“五小之星”。其中鍋爐車間檢修班員工提出并實施的“四步改進法”(即制作活動平臺方便加油，在筒體內(nèi)部采取襯板防脫落措施，在大齒圈油池增設(shè)兩個清理孔)，在小牙輪兩端增設(shè)毛氈密封，徹底解決了球磨機大齒圈、小牙輪漏油的問題。
在廢料堆里巧“淘寶”的小革新，讓廢舊設(shè)備重新“上崗”。中州分公司主公路水泥篦子有30多套已徹底損壞，備件庫里也沒有儲存新的水泥篦子。供水車間員工耿彥喜從垃圾堆里發(fā)現(xiàn)了舊的水泥篦子，規(guī)格和現(xiàn)在公路上使用的相同，于是，他就動手把這些舊篦子挖出來并加以維修，如今，33個被二次修復(fù)的水泥篦子再次“上崗”，節(jié)約費用10890元。供電車間員工將現(xiàn)場工藝流程改造后廢棄的電纜進行回收利用，實施后為企業(yè)節(jié)約資金近3萬元。
在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，該廠大力推行技術(shù)攻關(guān)，讓小改小革助推工藝流程的理順和技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化。鍋爐車間檢修班班長李東風(fēng)利用液力耦合器上的板式換熱器替代潤滑油站的套管式熱交換器，使供油溫度降低18℃，回油降低溫度19℃，成功解除了潤滑油系統(tǒng)發(fā)出的高溫警報。供水車間員工根據(jù)現(xiàn)場水量測定及水泵運行狀況，重新調(diào)整了變頻器的休眠參數(shù)和轉(zhuǎn)速，既保證了回收水量的最大化，每月又可節(jié)約電量1.11萬kwh。
依托技術(shù)創(chuàng)新推進節(jié)能減排
中鋁中州分公司熱電廠強化技術(shù)攻關(guān)力度，不斷將新工藝、新技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)流程中，在節(jié)水、節(jié)電方面取得明顯成效。
投運地表水預(yù)處理系統(tǒng)，年節(jié)約成本40多萬元。根據(jù)企業(yè)周邊地表水資源豐富，成本較低等特點，中州分公司熱電廠及時投用了地表水預(yù)處理項目，可有效去除地表水中的懸浮物、膠體物、重金屬、有機污染物等物質(zhì)，使地表水水質(zhì)達到制造鍋爐化學(xué)除鹽水對原水水質(zhì)的要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。截止6月底，該項目共處理地表水18.57萬噸。
優(yōu)化工業(yè)水處理站工藝系統(tǒng)流程，提高水處理效果，延長連續(xù)運行時間。熱電廠通過對凈水器內(nèi)部斜管填料、鋼結(jié)構(gòu)支承強度加固、中心筒擴容、加藥系統(tǒng)工藝優(yōu)化等6項改造，同時優(yōu)化反洗強度、排泥、加藥調(diào)整、水質(zhì)檢測等工藝操作方法，工業(yè)水處理站投用后累計處理工業(yè)廢水113.41萬噸。
此外，熱電廠通過實施灰渣泵停泵技術(shù)攻關(guān)，利用廢舊泵及借助暫時停運的管道，將灰渣水打入6#鍋爐脫硫系統(tǒng)沉淀池中，經(jīng)沉淀后將水打往第二循環(huán)水系統(tǒng)，實現(xiàn)了灰渣泵在6#鍋爐脫硫系統(tǒng)運行時停運，每月可節(jié)約電費10萬多元。
依托員工智慧降低生產(chǎn)成本
員工中蘊藏的智慧是無窮的。熱電廠將“小改小革”作為激發(fā)員工潛能、提高管理水平、控虧增盈的有效切入點，借助勞動競賽等載體使得小改小革工作紅火有序、收效顯著。年初至今，熱電廠員工革新成果頻頻閃現(xiàn)，共評定“D級以上合理化建議”19項，18名員工榮獲中州分公司“五小之星”。其中鍋爐車間檢修班員工提出并實施的“四步改進法”(即制作活動平臺方便加油，在筒體內(nèi)部采取襯板防脫落措施，在大齒圈油池增設(shè)兩個清理孔)，在小牙輪兩端增設(shè)毛氈密封，徹底解決了球磨機大齒圈、小牙輪漏油的問題。
在廢料堆里巧“淘寶”的小革新，讓廢舊設(shè)備重新“上崗”。中州分公司主公路水泥篦子有30多套已徹底損壞，備件庫里也沒有儲存新的水泥篦子。供水車間員工耿彥喜從垃圾堆里發(fā)現(xiàn)了舊的水泥篦子，規(guī)格和現(xiàn)在公路上使用的相同，于是，他就動手把這些舊篦子挖出來并加以維修，如今，33個被二次修復(fù)的水泥篦子再次“上崗”，節(jié)約費用10890元。供電車間員工將現(xiàn)場工藝流程改造后廢棄的電纜進行回收利用，實施后為企業(yè)節(jié)約資金近3萬元。
在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，該廠大力推行技術(shù)攻關(guān)，讓小改小革助推工藝流程的理順和技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化。鍋爐車間檢修班班長李東風(fēng)利用液力耦合器上的板式換熱器替代潤滑油站的套管式熱交換器，使供油溫度降低18℃，回油降低溫度19℃，成功解除了潤滑油系統(tǒng)發(fā)出的高溫警報。供水車間員工根據(jù)現(xiàn)場水量測定及水泵運行狀況，重新調(diào)整了變頻器的休眠參數(shù)和轉(zhuǎn)速，既保證了回收水量的最大化，每月又可節(jié)約電量1.11萬kwh。
