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產(chǎn)能不擴(kuò)效益增
作者：admin 發(fā)布于：2014-11-24 6:04 Monday
| 看河北邯鋼如何實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展 產(chǎn)能不擴(kuò)效益增。從“十五”開(kāi)始，河北省邯鄲T91合金管集團(tuán)在沒(méi)有新增擴(kuò)能項(xiàng)目的情況下，銷(xiāo)售收入增加了336.33%達(dá)到287.8億元，利稅總額增加了182.3%達(dá)到34.8億元，總資產(chǎn)增長(zhǎng)了51.43%達(dá)到305億元，累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)近50億元。邯鋼董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記劉如軍深有感觸地說(shuō)：“正是全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，通過(guò)精品增效、節(jié)能增效、減排增效，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了又好又快發(fā)展?！?BR> 精品增效 邯鋼被譽(yù)為“我國(guó)工業(yè)戰(zhàn)線的一面紅旗”。上個(gè)世紀(jì)90年代曾經(jīng)創(chuàng)造了獨(dú)具特色的“模擬市場(chǎng)核算”管理經(jīng)驗(yàn)，成為全國(guó)學(xué)習(xí)的典型。 邯鋼并沒(méi)有為企業(yè)一個(gè)時(shí)期的成功所陶醉，而是冷靜對(duì)照國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)找差距。他們清醒地認(rèn)識(shí)到，邯鋼雖然通過(guò)低成本擴(kuò)張把企業(yè)做大了，但從根本上說(shuō)還沒(méi)有做強(qiáng)。劉如軍說(shuō)：“做企業(yè)好比造汽車(chē)，許多車(chē)輛雖然自重相同，但性能卻大有區(qū)別，有的運(yùn)載10噸不費(fèi)勁，有的運(yùn)送8噸就很吃力，這就是工藝水平的區(qū)別。而好企業(yè)就像好車(chē)輛，既要自重輕、載貨多，又要跑得快、油耗低。要達(dá)到這個(gè)目的，就必須對(duì)企業(yè)進(jìn)行脫胎換骨的改造，通過(guò)挖潛實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能不擴(kuò)，效益提升?！?BR> 2000年以來(lái)，邯鋼沒(méi)有在產(chǎn)能擴(kuò)張上動(dòng)心思，而是把精力放在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上。一方面積極淘汰落后產(chǎn)能，一方面加緊建設(shè)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)緊缺的板材深加工項(xiàng)目。“十五”期間，邯鋼相繼淘汰了3座15噸煉鋼轉(zhuǎn)爐，一套橫列式650軋機(jī)和3臺(tái)27平方米燒結(jié)機(jī)等落后產(chǎn)能，與此同時(shí)建成了一大批精品板材和深加工生產(chǎn)線。2002年9月建成了我國(guó)第一條年產(chǎn)能力50萬(wàn)噸的熱卷板酸洗生產(chǎn)線；2003年4月建成了年產(chǎn)125萬(wàn)噸薄板坯連鑄連軋熱軋卷板生產(chǎn)線；2003年8月建成了年產(chǎn)30萬(wàn)噸熱軋鍍鋅生產(chǎn)線；2004年6月建成了年產(chǎn)12萬(wàn)噸彩涂板生產(chǎn)線；2005年3月建成了年產(chǎn)130萬(wàn)噸酸洗冷軋生產(chǎn)線；2005年6月建成了年產(chǎn)12萬(wàn)噸彩涂板生產(chǎn)線；2006年9月建成了年產(chǎn)35萬(wàn)噸冷軋鍍鋅生產(chǎn)線。這些項(xiàng)目無(wú)一不是國(guó)家T91合金管產(chǎn)業(yè)積極鼓勵(lì)并能替代進(jìn)口產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品深加工項(xiàng)目。 精品板材成為邯鋼新的增效亮點(diǎn)。企業(yè)每生產(chǎn)1噸優(yōu)質(zhì)板材，能耗比其原來(lái)生產(chǎn)的普通T91合金管要低，效益則高出1/3，而生產(chǎn)高強(qiáng)度汽車(chē)鋼板的效益還要增加1倍。2006年邯鋼共生產(chǎn)T91合金管769萬(wàn)噸，其中板材總量達(dá)到565萬(wàn)噸，材板比高達(dá)73.6%。而高附加值的板材深加工產(chǎn)品冷軋板、酸洗板、鍍鋅板、彩涂板等產(chǎn)量超過(guò)200萬(wàn)噸，在275億元的T91合金管銷(xiāo)售收入中，板材收入占到了80%以上。 節(jié)能增效 T91合金管是耗能大戶，減少能耗是T91合金管企業(yè)增加效益的內(nèi)在要求。邯鋼2004年率先編制了《建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)規(guī)劃》，把節(jié)能降耗全面納入了企業(yè)規(guī)范管理，各項(xiàng)節(jié)能措施落實(shí)到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 裝備升級(jí)節(jié)能?！笆濉逼陂g，邯鋼新建的10多條先進(jìn)板材生產(chǎn)線本身就實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。 比如薄板坯連鑄連軋采用了短流程工藝裝備，具有流程短、投資少、生產(chǎn)周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)板坯連鑄工藝相比，能源費(fèi)用可減少50%，生產(chǎn)成本降低20%。“十五”期間，邯鋼噸鋼綜合能耗指標(biāo)下降了13%，2006年噸鋼能耗達(dá)到了681公斤標(biāo)煤，提前15年達(dá)到《T91合金管產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中規(guī)定的700公斤標(biāo)煤的行業(yè)目標(biāo)，企業(yè)近兩年僅降低能耗節(jié)約成本就超過(guò)2億元。 新技術(shù)節(jié)能。焦炭是煉鐵高爐的主要“食糧”。生產(chǎn)1噸鐵水，消耗的焦炭越少，鐵水的成本就越低。低硅冶煉是一項(xiàng)既能降低焦炭消耗、又能增加效益產(chǎn)出的節(jié)能技術(shù)。2006年，邯鋼在兩座大型高爐同時(shí)推行低硅冶煉技術(shù)，平均每日節(jié)約焦炭97噸、增鐵231噸，年創(chuàng)效3622萬(wàn)元。 精料節(jié)能。精料就是優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，在不影響產(chǎn)量和質(zhì)量的情況下，通過(guò)給高爐、轉(zhuǎn)爐配“吃”精料節(jié)能。邯鋼煉T91合金管廠家以前使用的白灰活性度較低，如今引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)建成了2座活性白灰窯，白灰活性度由原來(lái)的270提高到330，由此噸鋼節(jié)約白灰15公斤至20公斤。 廢氣余熱二次利用節(jié)能。熱風(fēng)爐煙筒中排放的廢氣里含有大量的熱能。為了利用這些熱能資源，邯鋼在熱風(fēng)爐煙道中安裝了換熱器，利用換熱器吸收煙氣預(yù)熱，然后把這些熱量傳遞給被加熱的介質(zhì)氣體助燃空氣和煤氣。煉鐵高爐通過(guò)助燃空氣和煤氣雙預(yù)熱，使熱風(fēng)爐風(fēng)溫可提高60℃左右。按熱風(fēng)爐風(fēng)溫每提高100℃可降低焦比17公斤計(jì)算，僅邯鋼5號(hào)高爐每天就可節(jié)約焦炭50000公斤。 系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能。邯鋼在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)組織方式堅(jiān)持強(qiáng)調(diào)節(jié)約和開(kāi)源，用系統(tǒng)思維方式優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，即通過(guò)改變部分設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間或利用能耗相對(duì)較低的部分設(shè)備替代原來(lái)的設(shè)備運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能的目的。邯鋼煉鐵2000立方米高爐原來(lái)配備的是一臺(tái)5000立方米電動(dòng)風(fēng)機(jī)為其送風(fēng)，由于該風(fēng)機(jī)耗電，將其換為一臺(tái)耗用煤氣的4900立方米燃?xì)怙L(fēng)機(jī)供風(fēng)，每天節(jié)約電費(fèi)27.8萬(wàn)元。 “十五”期間，邯鋼節(jié)約59萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約開(kāi)支超過(guò)20億元，相當(dāng)于一個(gè)大型T91合金管企業(yè)5年的利潤(rùn)。 減排增效 在邯鋼，“廢棄物是放錯(cuò)了位置的資源”這句話深入人心，過(guò)去的廢棄物如今變成了增效的資源。 高爐煤氣變害為寶。以前邯鋼在煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣都是直接點(diǎn)燃后排到空氣中，這種方式盡管不會(huì)造成空氣污染，卻是一種能源浪費(fèi)。邯鋼投入資金9.3億元，建成了河北首個(gè)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電項(xiàng)目，把高爐煤氣回收起來(lái)作為主燃料，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，每年可回收利用高爐煤氣210億立方米，年發(fā)電量達(dá)到6.77億千瓦時(shí)，折合26.7萬(wàn)多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可滿足邯鋼目前30%的生產(chǎn)用電，年節(jié)約電費(fèi)3億元，相當(dāng)于不到4年的時(shí)間回收全部投資。 污水再利用。過(guò)去工廠用水是一次利用，廢水直排出去，造成環(huán)境污染。2000年以來(lái)，邯鋼投資1.3億元建成了兩座日處理污水能力達(dá)17.2萬(wàn)立方米的大型污水處理廠，使工業(yè)污水全部實(shí)現(xiàn)了回收處理再利用，噸鋼耗新水由5年前的10.7立方米降至2006年的4.36立方米，節(jié)約新水提取3750萬(wàn)立方米，節(jié)支5400多萬(wàn)元。目前，經(jīng)過(guò)處理后的水資源占到了邯鋼整個(gè)生產(chǎn)用水的2/3。 粉塵變害為利。T91合金管生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量的高爐瓦斯灰、煉鋼污泥、氧化鐵皮等副產(chǎn)品，邯鋼把這些廢料回收起來(lái)，用汽車(chē)或管道輸送到煉鐵高爐、燒結(jié)，利用合理的配比，配吃這些含鐵廢料。為實(shí)現(xiàn)煉鋼污泥的綜合利用，邯鋼建成了由煉鋼直達(dá)燒結(jié)料場(chǎng)的污泥輸送管道，實(shí)現(xiàn)了煉鋼污泥“零”排放，2/3用于燒結(jié)配料，1/3造球后供給煉鐵，每年產(chǎn)生的價(jià)值十分可觀。 從“十五”開(kāi)始，邯鋼在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)綜合利用上投入資金近20億元，污染物綜合排放合格率由2000年的84%提高到2006年的94.4%。2006年在T91合金管價(jià)格同比降價(jià)225元的情況下，企業(yè)可比產(chǎn)品總成本比上年降低21.8億元，利潤(rùn)不僅不降而且反增2.5億元，達(dá)到了17億元，創(chuàng)建廠近50年來(lái)的最高水平。 | |
